Shell and tube 열교환기 단점 - shell and tube yeolgyohwangi danjeom

일반적으로, 쉘 - 앤드 - 튜브 열교환 기의 일반적인 일반적 문제점은 일상 생활에서 쉘 - 앤드 - 튜브 열 교환기의 사용이 비교적 일반적이라는 것이다. 쉘 - 튜브 열교환 기의 기존 문제에 대한 해결책은 무엇입니까? 오늘의 정보는 다음과 같습니다.

1. 튜브 및 셸 공정 설계 압력이 내부 압력 인 쉘 및 튜브 열교환 기의 경우 어떤 상황에서 수압 부품이 제대로 눌려지지 않도록 설계 할 수 있습니까? 고려해야 할 문제점은 무엇입니까?

튜브와 셸의 내부 압력에 의해 동시에 제어되는 구성 요소의 경우 튜브와 셸이 동시에 들어 올려지고 감압되는 경우에만 차동 설계를 누를 수 있습니다. 압력 시험 중에는 차압의 값도 고려해야합니다. 압력 차는 디자이너가 압력 테스트를위한 단계 테스트를 제안하는 동안.

2. 튜브와 쉘 측면의 설계 온도와 쉘과 튜브 열교환 기의 튜브 벽과 쉘 벽의 온도 차이점을 설명하십시오.

튜브 및 쉘의 설계 온도는 튜브 및 쉘 쉘의 설계 온도이며, 튜브 및 쉘 설계 압력에 해당하는 쉘 및 쉘 압력 성분의 온도이다. 평균값의 높거나 낮은 값. 구성 요소 재료의 허용 응력을 결정하는 데 사용됩니다.

튜브 벽 및 쉘 벽의 온도는 각각 열교환 튜브 및 쉘 실린더 금속의 길이에 따른 평균 온도이며, 이는 열교환 튜브 및 쉘 실린더 금속의 온도의 평균값이다. 길이 방향을 따른 열전달 공정. 튜브 시트, 열교환 튜브 및 쉘 실린더의 쉘 실린더와 열교환 튜브의 열팽창 차이로 인해 발생하는 응력을 계산합니다.

이 두 세트의 온도는 정의, 성질 및 기능면에서 차이가있을뿐만 아니라 수치 적으로도 큰 차이가 있습니다. 따라서 계산시주의를 기울여야하며 혼합 할 수 없습니다.

3. 튜브와 쉘 온도를 동시에받는 쉘 - 튜브 열 교환기의 구성 부품의 설계 온도를 결정하는 방법은 무엇입니까?

동시에 튜브 및 쉘 온도에 영향을받는 쉘 및 튜브 열교환 기의 구성 요소의 설계 온도는 금속 온도에 따라 결정될 수 있으며 더 높은면의 설계 온도도 취할 수 있습니다.

4. 쉘 - 앤드 - 튜브 열 교환기의 주요 구성 요소의 부식 여유도에 대한 고려 사항은 무엇입니까?

쉘 - 앤드 - 튜브 열교환 기의 주요 구성 요소의 부식 여유 고려 원칙 :

a) 부식 여유는 튜브 시트, 부양 헤드 플랜지, 구형 크라운 헤드 및 후크 및 루프의 양 측면에서 고려되어야한다.

b) 플랫 커버, 볼록 헤드, 파이프 박스 및 실린더의 내부 표면은 부식 여유를 고려해야한다.

c) 튜브 판과 플랫 커버에 홈이있는 경우, 칸막이 홈의 바닥 위의 금속은 부식 마진으로 사용할 수 있지만 부식 여유가 홈 깊이보다 큰 경우에는 둘 사이의 차이가 추가되어야합니다 ;

d) 압력 용기 플랜지와 파이프 플랜지의 내경 표면에 부식 여유를 고려해야한다.

e) 열교환 관은 부식 마진을 고려하지 않는다.

f) 타이로드, 스페이서, 배플 및지지 플레이트와 같은 비 응력 부품은 일반적으로 부식 마진을 고려하지 않습니다.

5. 쉘 - 앤드 - 튜브 열 교환기의 튜브 (또는 인터페이스) 설계에 대한 일반적인 요구 사항은 일반 컨테이너와 비교하여 어떤 점이 있습니까?

a) 연결 파이프는 케이싱의 내부 표면과 동일 평면에 있어야한다;

b) 노즐은 가능한 한 열교환 기의 반경 방향 또는 축 방향을 따라 배치되어야한다.

c) 설계 온도가 300 ℃ 이상일 때 맞대기 용접 플랜지가 사용되어야한다;

d) 필요하다면 온도계 인터페이스, 압력계 인터페이스 및 액체 레벨 미터 인터페이스를 설정해야합니다.

e) 배출 및 배수를 위해 인계 (또는 계면)를 사용할 수없는 열교환 기의 경우, 환기구는 튜브 및 셸의 높은 지점에 설정해야하며 배수구는 낮은 곳으로 설정해야합니다. 작은 공칭 직경은 20mm입니다.

f) 수직 열 교환기는 오버플로로 설정할 수 있습니다.

6. 쉘 - 튜브 열 교환기의 일체형 튜브 시트의 유효 두께를 결정하는 방법은 무엇입니까?

1). 일체형 튜브 시트의 유효 두께는 튜브 섹션 구획 홈의 바닥에서의 튜브 시트 두께에서 다음 두 두께의 합을 뺀 값과 같습니다.

a) 튜브 프로세스 홈의 부분이 튜브 파티션 홈의 깊이를 초과하는 부식 여유.

b) 쉘 측 부식 마진의 큰 값과 쉘 측의 튜브 시트의 구조적 홈 깊이.

2) 튜브 플레이트와 열교환 튜브가 용접 될 때, 튜브 시트의 얇은 두께는 구조 설계 및 제조의 요구 사항을 충족해야하며 12mm 이상이어야합니다.

삼). 작은 두께의 복합 튜브 시트 및 해당 요구 사항 :

a) 튜브 시트와 열교환 튜브 사이에 용접되고 연결된 복합 튜브 시트는 3 mm 이상의 두께를 가져야한다. 내 부식성이 요구되는 층의 경우, 층의 화학적 조성은 층의 표면으로부터 2mm 이상 떨어져서는 안된다. 금속 조직은 복합 재료 표준의 요구 사항을 충족합니다.

b) 계좌 연결부를 갖는 복합 재료 파이프 시트는 10 mm 이상의 얇은 두께를 가져야하며, 복합 재료의 표면으로부터 8 mm 이상의 깊이를 가진 복합 재료 층의 화학적 조성과 금속 조직이 복합 재료 층은 복합 재료 표준의 요구 사항을 충족시킵니다.

7. 멀티 튜브 튜브 - 튜브 열교환 기의 경우 스플릿 패스 설계시 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

스플릿 튜브 열교환기를 설계 할 때 다음 사항을 고려해야합니다.

a) 각 튜브 내의 전열관의 수는 가능한 한 같아야한다.

b) 층을 이루는 구획 홈은 간단한 모양 및 짧은 바다 표장 길이가있다.

8. 튜브 - 튜브 열교환 기 튜브 박스의 내부 깊이는 어떻게 결정됩니까?

셸 - 튜브 열교환 기 튜브 상자의 내부 깊이는 다음 요구 사항에 따라 결정됩니다.

a) 축 방향 개구가있는 단일 관 튜브 상자, 개구 중앙의 작은 깊이는 연결 관의 내부 직경의 1/3 이상이어야한다.

b) 멀티 패스 파이프 박스의 내부 깊이는 두 개의 패스 사이의 작은 유동 영역이 패스 당 전열 파이프의 유동 면적의 1.3 배 이상이어야한다. 작동이 허용되면, 이는 또한 패스 당 전열관의 유동 면적과 동일 할 수있다.

9. 튜브와 튜브 열교환 기 튜브 시트와 열교환 튜브 사이의 주요 연결 유형은 무엇입니까?

튜브 - 튜브 열교환 기 튜브 시트와 열교환 튜브 사이의 연결은 주로 용접, 확장 조인트, 팽창 용접 등을 포함한다.

10. 열교환 튜브와 쉘 - 튜브 열교환 기의 튜브 시트 사이의 강도 확장 조인트에 적용 가능한 범위와 요구 사항은 무엇입니까?

1). 적용 범위:

a) 설계 압력이 4 MPa보다 작거나 같음.

b) 설계 온도가 300 ℃ 이하이다.

c) 작동 중 심한 진동이없고 과도한 온도 변화가없고 응력 부식이 없습니다.

2). 일반적인 요구 사항:

a) 열 교환 튜브 재료의 경도 값은 일반적으로 튜브 시트 재료의 경도 값보다 낮아야한다.

b) 응력 부식이있는 경우, 열교환 튜브의 경도를 줄이기 위해 파이프 끝의 국소 어닐링을 사용해서는 안됩니다.

11. 튜브 - 튜브 열교환 기는 어떤 상황에서 연결되고 용접되어야합니까?

튜브 시트와 열교환 튜브 사이의 연결은 다음과 같은 경우 확장되어 사용해야합니다.

1). 실링 성능 요건이 높은 경우;

2). 진동 또는 피로 하중이 적용되는 곳.

삼). 틈새 부식이있는 곳;

12. 고정 튜브 - 플레이트 열교환 기의 셀 - 튜브 - 실린더의 확장 튜브는 어떤 상황에서 설치되어야합니까?

고정 튜브 시트의 계산에있어서, 온도에 따른 다양한 작업 조건에 따라 쉘의 축 방향 응력, 열교환 튜브의 축 방향 응력 및 열교환 튜브와 튜브 시트 사이의 당김 력 q가 계산됩니다 차이 중 하나는 만족할 수 없습니다. 강도 (또는 안정) 조건의 경우, 확장 조인트를 설정해야합니다. 고정 관 시트 강도 검사의 계산에있어서, 관 시트 두께가 결정될 때, 팽창 조인트가 제공되지 않을 때, 관 시트 강도가 불충분하고, 팽창 조인트가 설정된 후에 관이 설정된다. 플레이트의 두께는 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 이때 팽창 조인트는 튜브 시트를 얇게하기 위해 제공 될 수도 있지만 재료 소비, 제조 난이도, 안전 및 경제적 효과에 대한 포괄적 인 평가에 의해 결정됩니다.

쉘 - 앤드 - 튜브 열 교환기에서 일반적으로 사용되는 배플 및 지지판의 형태는 다음과 같이 여러 형태가있다

쉘 - 앤드 - 튜브 열 교환기에 일반적으로 사용되는 배플 판 및 지지판은 활 배플, 디스크 배플 및 원형 배플의 형태이다. 활 배플은 단일 활, 이중 활 및 삼중 활을 가지고 있습니다. 종류.

도 14에 도시 된 바와 같이, 쉘 - 앤드 - 튜브 열교환 기 배플 레이아웃은 다음과 같은 여러 측면을 포함하는 원리를 따라야한다

쉘 - 앤드 - 튜브 열 교환기의 배플의 원리는 다음과 같습니다.

1). 배플 배열은 공정 최적화 설계 조건의 요구 사항을 충족시켜야합니다. 특히, 배플의 형태, 배플의 간격, 외피 물질의 입구 및 출구 부근의 배플의 위치는 공정 설계 조건을 가능한 한 많이 충족시켜야한다.

2). 공정 설계 조건이 특별히 요구되지 않는 경우, 배플은 일반적으로 등 간격으로 배치되어야하고, 묶음의 양단 배플은 쉘 입구 및 출구에 가능한 한 가깝다.

삼). 수평 열교환 기의 쉘 측이 단상 세정 유체 일 때, 배플 노치는 수평 방향으로 위 아래로 배열되어야한다. 가스에 소량의 액체가 포함되어있는 경우 노치가 위쪽을 향하게 한 상태에서 배플의 하단 부분에서 액체를 열어야합니다. 액체에 소량의 가스가 포함되어있는 경우 노치를 아래로 향하게 한 상태에서 배플의 높이에서 통풍구를 열어야합니다.

4). 수평 열교환 기, 응축기 및 리 보일러의 쉘 측 매체가 가스 또는 액상이 공존하거나 또는 액체 중에 고체 물질이 포함되는 경우, 배플 노치는 좌우로 수직으로 배열되고 하부 배플의. 액체 포트.

15. 쉘 - 앤드 - 튜브 열 교환기의 배플의 작은 간격 값

특수한 상황에서 쉘 - 튜브 열교환 기의 배플의 작은 간격은 작은 값으로 적절히 취할 수 있습니다. 정상적인 상황에서 쉘 - 튜브 열교환 기의 배플의 작은 간격은 50mm보다 작을 수 없으며 일반적으로 쉘과 튜브 라운드보다 작지 않습니다. 실린더의 내경의 1/5.