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AgCl, Ag2S, Ag2O 등 은 산화물이 다수 존재한다는 것은 은이 그만큼 산화에 취약한 금속이라는 증거이다. 다른 귀금속(백금, 로듐, 파라듐, 금 등) 보다 하위 귀금속일 수밖에 없는 결합이다. 이것을 보완하여 은과 이를 이용한 제품의 상품적 가치를 증진시키자는 것이 발명의 목적이다. 본 발명이 적용될 목표제품은 최근 널리 보급되고 있는 패션(Fashion) 주얼 리, 코스튬(Costume) 주얼리, 액세서리(Accessory) 제품 또는 부품으로 사용되는 은 제품 또는 은 도금제품들이다. 이들 제품은 아주 다양한 환경에 노출될 수 있다. 열대지방 같은 고온 다습한 환경, 극한과 극서 영하 50℃, 영상 60℃, 눈과 비에도 그대로 노출되고, 때로는 가죽(Leather) 과도 공존하고 자동차 매연가스에도 접촉될 수 있고, 유황온천 같은 특수온천 환경에도 노출될 수 있다. 아주 격렬한 충격도 받을 수 있고 수천 수만 번 다른 물체, 예컨데 외투나 장갑, 철제펜스(난간), 의자, 책상 등과도 부딛치거나 접촉되어 긁힐 수도 있다. 이처럼 일상에서 말하는 모든 환경을 다 고려해야 한다는 뜻이다. 이러기 위해서는 내후성, 내화학성, 내약품성, 내마모성, 내충격성 모든 것이 보통이상으로 탁월해야 한다. 이와 같이 상당히 불리한 물리 화학적 환경에서도 그대로 견뎌서 본래의 색상과 광택을 유지하도록 표면처리하는 방법을 제시해야 하는 것이 이 발명의 기술적 과제이다. 은제품과 은도금제품의 내식성과 내마모성을 증진시킬 수 있는 방법으로는 앞에서 언급한 대로 화성처리하거나 도료 등의 방법으로 새로운 금속층 피막을 형성시켜 대처하는 것이 통상적인 방법이나 이 경우 은 본래의 색상과 광택을 그대로 유지하기는 거의 불가능하다. 그래서 시도한 것이 유리 재질로 코팅하는 방법을 찾는 것인데 문제는 유리재질은 작은 충격에도 균열이 발생하기 쉽고 균열은 바로 은 표면이 변색환경에 노 출되는 계기가 되므로 쉽게 균열이 생기지 않도록 유연화시키는 것 또한 기술적 과제이다. 은제품과 은도금 제품의 세라믹 피막 코팅은 그 흔적이 전혀 나타나지 않아야 한다. 즉 코팅 여부를 제품만 보고서는 판단할 수 없을 만큼 깨끗하게 처리되어야 한다는 뜻이다. 세라믹 코팅된 은제품과 은도금 제품은 특별한 경우가 아니면 코팅 1년 후에도 변색되지 않는다는 실증사례가 많다. 특히 처리한 제품을 피혁과 함께 넣은 습도 80%, 온도 80℃의 항온항습 실험에서 유의한 변화가 없다는 결과도 얻었다. 따라서 이런 제품이 출시된다면 은제품과 은도금제품의 제조시의 상태를 그대로 유지하므로서 이를 이용한 제품의 고급화를 꾀하고 그 품질이 장기간 유지효과가 있는 것이다. 이 발명은 은도금 제품의 표면에 하층도금의 영향을 받지 않고 상층세라믹 코팅이 잘 되도록 베릴륨 금속으로 투명하고 경도가 높은 금속막을 형성하는 공정과, 이렇게 형성된 금속막을 버프연마와 세척을 거치는 전처리공정, 그리고 베릴륨 피막된 제품표면에 유리(세라믹) 피막을 형성하는 공정으로 구성된다. 그러나 유리(세라믹) 피막형성 공정은 은제품과 은도금제품 어느 쪽이든 동일하므로 실제적으로는 은도금제품 표면에 벨리륨 피막 형성 공정, 은제품 표면에 세라믹 코팅을 하기 위한 전처리 공정, 그리고 세라믹 코팅(피막 형성)공정의 3공정으로 구성된다. 1) 은도금 제품의 베릴륨 피막 형성공정 전처리 : 도금하려는 표면이 청정해 지도록 계면활성체로 충분히 세척 후 수세 베릴륨 도금 액조성 : 물 1ℓ에 대하여 황산베릴륨(BeSO4·4H2O) 2.4 g/ℓ 수산화암모늄(NH4OH)(암모니아수) 5~10 g/ℓ 을 혼합 첨가하여 형성하되 pH 5.7~5.8이 되도록 암모니아수를 가감한다. 전기한 전해액에 전류밀도 5mA/dℓ조건에서 양극은 스테인레스판을, 음극에는 은도금제품을 걸어 0.5~1분 전기도금하여 은도금제품의 표면에 베릴륨 피막이 형성되게 한다. 2) 은제품의 전처리 공정 위와 같이 베릴륨 피막을 형성한 은도금제품과 은제품들은 그 표면 윤활도가 세라믹코팅 성공을 좌우하는 만큼 표면을 충분히 버프연마한 다음 계면활성제 로 완전세척 건조시킨다. 3) 세라믹 코팅액 조성과 코팅공정 세라믹 코팅에 앞서 원하는 코팅두께에 따라 다음과 같은 코팅액을 조성한다. 박코팅 (두께 3~5㎛) 물 1ℓ에 대하여 물유리(액상규산소다)1종 20~30 ㏄/ℓ 메타규산소다 5~10 g/ℓ 텅스텐나트륨 5 g/ℓ 몰리브데넘산 5 g/ℓ 중등코팅 (두께 6~10㎛) 물 1ℓ에 대하여 물유리(1종) 40~50 ㏄/ℓ 메타규산소다 20~30 g/ℓ 텅스텐나트륨 10 g/ℓ 몰리브데넘산 7 g/ℓ 후코팅 (두께 10~15㎛) 물 1ℓ에 대하여 물유리(1종) 60~80 ㏄/ℓ 메타규산소다 40~60 g/ℓ 텅스텐나트륨 30 g/ℓ 몰리브데넘산 10 g/ℓ 위에서 몰리브데넘산은 Na2M0O4, 텅스텐나트륨은 Na2WO4, 메타규산소다는 Na2SiO3, 물유리1종(액상규산소다)은 SiO2 36~38중량% Na2O 17~18중량% Fe2O3 0.05중량% 잔여 중량은 불용성 침전물(점착성 유기물)의 혼합물이다. 액 조성시 가능하면 순수사용 50℃ 내외로 가열 후 위 조성물 순서대로 넣고 충분히 교반한 후 사용한다. 이와 같이 조성된 세라믹 코팅액에 대하여 은제품을 랙에 건채로 액조에 침지 흔들어서 제품에 광택이 충분히 도포 되었다고 생각될 때 꺼내서 바로 열풍건조한다. 열풍온도 100~150℃ 충분히 교반하지 않거나 탕액을 제품표면에 흠뻑 적시지 않으면 코팅한 면이 거칠거나 클랙(균열)이 생기기 쉬우므로 주의한다. 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