Nov 04, 2019 사출 금형 툴링에 대한 비용 고려 사항 Deep Mold는 사출 금형 공구 설계 및 제조의 여러 측면을 단순화하고 자동화하는 전문가 시스템을 만든 전문 공구 제조업체가 설립했습니다. 결과적으로 매우 효율적인 가격으로 평균 15 일
(영업일 기준) 이내에 사출 성형 부품을 매우 경쟁력있는 가격으로 제공 할 수 있습니다. 이 섹션에서는 사출 금형 비용에 영향을 미치는 요소에 대해 설명합니다. 사출 금형 비용 : 맞춤형 사출 금형은 제조 비용이 매우 많이들 수 있습니다. 비용을 발생시키는 주요 요인 중 하나는 공구 재료 선택입니다. 일반적으로 공구강으로 제작 된 사출 금형은 알루미늄보다 2 배 이상 비쌉니다. 이는 강철에 필요한 머시닝 프로세스가 훨씬 느리고 성형 전에 몰드를 완성하기위한 더 느린 수동 벤치 링 프로세스 때문입니다.
대량 프로젝트 (수백만 개의 부품)는 일반적으로 내마모성으로 인해 공구강이 필요합니다. 알루미늄 합금으로 개선 된 점을 고려할 때 QC-7, QC-10 또는 항공기 등급 알루미늄과 같은 고급 알루미늄은 강철의 내구성과 알루미늄의 간극을 메우면서 알루미늄의 비용과 가공성 이점을 유지합니다. 오늘날 알루미늄 몰드는 수십만 개의 부품을 생산할 수 있으며 정확성과 표면 조도를 유지할 수 있습니다. 또한, 성형 부품에 마모성이 높은 재료가 필요한 경우 공구의 높은 마모 영역을위한 알루미늄 인서트로 알루미늄 공구를 코팅하거나 가공 할 수 있습니다. 성형 공정 자체와 관련하여, 알루미늄 공구는 냉각을위한 더 나은 열 분산으로 인해 성형주기를 단축하여 성형주기의 가장 긴
부분을 줄일 수 있습니다. 사이클 타임이 짧으면 부품 부품 가격이 낮아집니다. 플라스틱 사출 금형의 비용은 캐비티 수, 부품의 크기 및 복잡성, 성형 할 부품 수, 표면 마감 및 질감과 같은 다양한 요소에 따라 달라집니다. 사출 성형을 위해 부품을 설계 할 때 다음 사항을 고려하십시오. 가격이 영향을받습니다.
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