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전기 용접기의 종류와 특징
- 전기 용접기
- CO 2 / MAG 용접기
- TIG 용접기
- 엔진 용접기(가솔린 사양)
- 피복 아크 용접기
- MIG 용접기
- 플라즈마 절단기
- 엔진 용접기 (디젤 사양)
전기 용접기
2개 이상의 부재를 용융·일체화시키는 기계입니다.
특징
- 생활의 다양한 곳에서 용접이 사용되고 있습니다.
- 수 만도의 초고온으로 금속을 절단합니다.
피복 아크 용접기
권장 피 용접 재료 (모재)
일반 강재, 고장력강, 스테인리스의 얇은 판부터 두꺼운 판까지.
특징
- 심선에 슬래그 생성제 등을 함유하는 플럭스를 도포한 용접봉을 소모 전극으로 삼는 용접법입니다.
CO 2 / MAG 용접기
권장 피 용접 재료 (모재)
일반 강재, 고장력강, 스테인리스(플럭스 함유 와이어 사용 시만)의 얇은 판부터 두꺼운 판까지.
특징
- 코일 모양으로 감긴 용접용 와이어를 송급 장치에서 연속적으로 송급합니다. 와이어는 토치 선단의 칩으로 급전되고 실드 가스 속에서 모재와 와이어 간에 아크를 발생시켜 아크 열로 용융 접합합니다.
MIG 용접기
권장 피 용접 재료 (모재)
알루미늄, 스테인리스, 강철의 얇은 판부터 두꺼운 판.
특징
- 코일 모양으로 감긴 모재 금속에 적합한 재질의 용접용 와이어를 송급 장치에서 연속적으로 공급하고, 아르곤 가스 등의 불활성 가스 속에서 모재와 와이어 간에 발생한 아크 열로 용융 접합합니다.
TIG 용접기
권장 피 용접 재료 (모재)
<직류> 스테인리스판, 철판, 동판, 티탄판 등 얇은 판
<교류> 알루미늄판, 알루미늄 합금판 등 얇은 판
특징
- 비소모성 텅스텐 전극과 모재 간에 아크를 발생시켜 아르곤 가스 등 불활성 가스를 통해 용융 금속을 대기로부터 보호하고 아크 열로 모재를 용융 접합하는 아크 용접법입니다.
- 용접 방향에 제한이 없으므로 모든 조인트 형상에 적용됩니다.
- 스패터(튀어 오르는 불꽃) 발생이 전무합니다.
플라즈마 절단기
플라스마 아크란…
물질은 가열되어 고온이 되면서 고체→액체→기체로 변화합니다. 플라스마 상태란 기체가 된 상태를 한층 더 가열시켜 5,000~7,000℃ 이상의 고온으로 만듦으로써 발생하는 상태입니다. 플라스마 상태에서는 전류가 흐르기 쉽고 발생한 아크를 플라스마 아크라고 합니다.
특징
- 가스를 사용하지 않고 공기(에어)를 이용하여 전극과 모재 금속 간에 아크를 발생시킨 뒤 이 아크 주위를 고속 에어로 강제 냉각하면 아크는 가늘게 압축되어 수 만도의 초고온 플라스마가 되어 순식간에 금속을 용융, 절단합니다.
이것이 포인트! 전기 용접기
- 피용접재(모재)의 재질을 확인해 주십시오.
- 입력 전압(V)을 확인해 주십시오.
- 정격 입력(kVA)을 확인해 주십시오.
- 용접봉 직경(mm)을 확인해 주십시오.
- 용도에 맞는 타입을 선택해 주십시오.
엔진 용접기(가솔린 사양)
전원이 없는 실외에서 용접 작업이 가능한 용접기입니다.
특징
- 공냉 타입입니다.
- 실외 현장에서 용접 작업 시 사용합니다.
발전기로 사용할 수 있고 인버터 제어 교류 전원 부속 엔진 용접기는 모든 전기 기구에 대응합니다. - 소형·경량으로 이동 시 편리합니다.
엔진 용접기 (디젤 사양)
특징
- 수냉 타입입니다.
- 견고하고 강하며 대용량입니다.
큰 출력을 얻을 수 있습니다. 경유를 사용하므로 러닝 코스트가 저렴합니다.
여기서 포인트! 엔진 용접기
- 엔진형이 가솔린 사양 또는 디젤 사양인지 확인해 주십시오. ※디젤 사양인 경우 1인용 또는 2인용인지 확인도 필요합니다.
- 사용하는 용접봉의 직경(mm)을 확인해 주십시오.
- 케이블 길이(m)를 확인해 주십시오.
- 주택지나 야간 작업 시에는 저소음 타입을 선택해 주십시오.
- 동작 시 소리에 주의해 주십시오.
코코미테 vol.2에서 참고
한국미스미 기술 정보
- 기술 기초
- 기계 요소의 기초
- 기계 가공의 기초
- 기계 공학의 기초
- 기계 설계의 기초
- 규격
- 재료의 기초
- 메카트로닉스 기초
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- 구상설계 / 기본설계
- 상세설계
- 검사
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